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新聞中心0-100Nm電子數(shù)顯扭矩扳手規(guī)格型號(hào)
更新時(shí)間：2023-09-20 點(diǎn)擊次數(shù)：1270次0-100Nm電子數(shù)顯扭矩扳手規(guī)格型號(hào)
鑄衡廠家生產(chǎn)的SGSX系列電子數(shù)顯扭矩扳手采用微處理器數(shù)字化處理技術(shù),核心是應(yīng)變計(jì)傳感器。是一種帶有扭矩測(cè)量機(jī)構(gòu)的擰緊計(jì)量工具，用于緊固螺栓和螺母，并能測(cè)出擰緊時(shí)的扭矩值，該數(shù)顯扳手高精度求值,性能穩(wěn)定,耗電量小,使用方便，本司電子數(shù)顯扭矩扳手具有示值,峰值保持,預(yù)置報(bào)警,三種單位自動(dòng)轉(zhuǎn)換,扳手頭可換,欠壓顯示,不使用時(shí)3分鐘自動(dòng)斷電等功能,根據(jù)不同的工作測(cè)量環(huán)境頭部可另配開(kāi)口頭、活動(dòng)開(kāi)口頭、勾頭、梅花頭、管鉗
電子數(shù)顯扭矩扳手 可換棘輪頭圖片
電子數(shù)顯扭矩扳手規(guī)格型號(hào)
電子數(shù)顯扭矩扳手 可換開(kāi)口頭
電子數(shù)顯扭矩扳手 可換梅花頭
電子數(shù)顯扭矩扳手 內(nèi)六角螺栓套筒頭
電子數(shù)顯扭矩扳手 外六角螺栓套筒頭
電子數(shù)顯扭矩扳手特點(diǎn)
1.開(kāi)機(jī)自檢及自動(dòng)置零；面板式軟件調(diào)校及雙向線性修正；
2.無(wú)信號(hào)兩分鐘自動(dòng)關(guān)機(jī)；存儲(chǔ)功能300組數(shù)據(jù)；
3.扭力方向和欠壓提示；
4.防蝕按鍵、低耗電和長(zhǎng)期穩(wěn)定性設(shè)計(jì)；
5.三種測(cè)量單位切換（N.m、lbf.ft、lbf.in）；
6.三種工作模式（峰值、跟蹤、預(yù)置）切換；
7.任意報(bào)警值設(shè)置聲光報(bào)警；
8.背光顯示，有按鍵或有較大值變化會(huì)亮背光，無(wú)操作20秒自動(dòng)關(guān)閉；
電子數(shù)顯扭矩扳手 可換皮帶頭
電子數(shù)顯扭矩扳手 勾型頭
電子數(shù)顯扭矩扳手 可換管鉗頭
電子數(shù)顯扭矩扳手使用方法
打開(kāi)電池盒后蓋，正極朝前，裝好電池，擰緊后蓋。將扳手方榫套入相應(yīng)尺寸規(guī)格得套筒，將套筒裝入螺母或螺栓頭上,
【開(kāi)啟電源】：按【開(kāi)機(jī)】鍵液晶屏顯示讀數(shù)0000后即可使用;nbsp;
【預(yù)置】：按【模式】鍵，使工作狀態(tài)變?yōu)轭A(yù)置狀態(tài)，根據(jù)檢測(cè)扭矩值得大小，
按【設(shè)定】鍵,顯示PP.PH,再按此鍵確認(rèn)后,進(jìn)入預(yù)置報(bào)警設(shè)定菜單,按模式鍵(-),【單位】鍵(+),每次一個(gè)單位。
輸入預(yù)置值,按設(shè)定鍵確認(rèn)后退出菜單。加力當(dāng)預(yù)置報(bào)點(diǎn)亮同時(shí)報(bào)警聲響起時(shí)，表示緊固力矩預(yù)定值，可以停止加力。
【校零】：扳手自然水平放置狀態(tài)下，短按【開(kāi)機(jī)】鍵，顯示0000。
【單位選擇】：根據(jù)使用要求，按"單位"鍵，選擇扭矩單位N.m、Ibf.ft、Ibf.in。單位選擇：根據(jù)使用要求，按"【單位】鍵，選擇扭矩單位N.m、Ibf.ft、Ibf.in。
【峰值】：按【模式】鍵，使工作狀態(tài)變?yōu)榉逯当３譅顟B(tài)，所施加得大力矩在卸力好繼續(xù)顯示在液晶屏上，清除時(shí)短按【開(kāi)機(jī)】鍵。
【關(guān)機(jī)】：a,自動(dòng)關(guān)機(jī)：當(dāng)未檢測(cè)扭矩值時(shí)，3分鐘后自動(dòng)關(guān)機(jī)。
b.手動(dòng)關(guān)機(jī)：按【開(kāi)機(jī)】鍵3秒，即可手動(dòng)關(guān)機(jī)。
電子數(shù)顯扭矩扳手 可換活動(dòng)開(kāi)口頭
電子數(shù)顯扭矩扳手 可特殊定制
電子數(shù)顯扭矩扳手 各種配頭
我司的產(chǎn)品都有實(shí)行三包服務(wù)，但如果客戶做了下列一條，將不實(shí)行三包服務(wù)
一.沒(méi)有按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書要求使用、維護(hù)不當(dāng)造成損壞的；
二.因?yàn)橥饨绲脑蛟斐蓳p壞的，如天災(zāi)
三.客戶擅自拆動(dòng)、改裝、改版、刷機(jī)等造成的損壞或故障；
四.人為故障：跌落、劃傷、破損、進(jìn)水、受潮、發(fā)霉等個(gè)人失誤造成的
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